中国中央数字电视《法制与经济》栏目山西报道：（通讯员：王江 李昊目前，煤矿人工卸压使用的是一种老式水力压裂装置，主要由人工推送压裂钢管，但由于压裂装置内部处于静止状态，水力切顶效果局限性较大，无法达到预期效果。为了克服现有技术中存在的不足，潞安化工余吾煤业公司探放水队组织技术人员攻坚克难，对水力切割煤岩装置进行了改进。
在进行巷道开掘或回采工作时，煤岩内部力的平衡状态会被破坏，引起岩体内部应力的重新分布，并持续到煤岩内部重新达到力的平衡状态为止。在应力的重新分布过程中将对作业生产安全构成极大威胁，因此在开掘回采时，需要针对相应地段的煤岩层进行人工卸压成为必要手段。
“为了解决之前的不足、改善施工条件，现使用两根高压钢管作为出水水头，第一根设置端头、端尾出水口，第二根使用高压胶囊附于钢管外壁，中间滚轴作为旋转连接部位，达到360°旋转的效果。作业前对高压胶囊进行打压，将高压胶管处于膨胀状态，起到固定、封孔作用，作业开始时，移动泵站或高压泵车施压注水，旋转马达运转带动钢管作用，水柱喷出后达到水力切割目的”。该公司探放水队大学生副队长李昊介绍说。
“使用两根高压钢管作为高压水头，与高压胶囊内部使用滚轴进行软连接，解决了老式封孔器单一水柱切割覆盖面低的情况，老式压裂装置在静止状态下，出水口只能发射一条水柱，有可能只形成一个孔点而无法覆盖一整个切割面，水柱受到旋转动力会直接形成一个旋转半径的圆，360°切割效果更直接”。该公司探放水队技术员郭凯说。
该旋转式水力切割装置由机械操作代替人工，大大降低工人劳动强度，提高作业安全系数。同时，使用原工艺进行综采工作面水力切顶需要至少5人同时作业，优化以后仅需3人操作即可完成水力压裂作业，且同时提高了压裂装置的稳定性。
编辑：郭鸿雁
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